ABS, genel amaçlı mühendislik plastiklerine ait bir akrilonitril-butadien-stiren terpolimeridir. Ana özellikleri şunlardır: yüksek sertlik, güçlü tokluk, parlak yüzey, kolay renklendirme ve kolay işlenme. Şu anda ev aletlerinde, otomobillerde ve günlük ihtiyaçlarda en yaygın kullanılan plastiklerden biridir.
ABS Özellikleri: Akrilonitril → Sertlik, sertlik, kimyasal direnç
Bütadien → Düşük sıcaklıkta tokluk, darbe direnci
Stiren → Parlaklık, işlenebilirlik, sertlik
İyi darbe direnci, kolayca kırılmaz
Yüksek yüzey sertliği, kolay çizilmez (PP ve PE'den çok daha iyi)
İyi boyutsal kararlılık, düşük büzülme, yüksek ürün hassasiyeti
Isı bozulma sıcaklığı yaklaşık 90~110°C
Uzun süreli servis sıcaklığı genellikle 60~80°C
Yağa dayanıklı, zayıf asitlere ve alkalilere dayanıklı
Yüksek yüzey parlaklığı; boyama, elektrokaplama, baskı ve yapıştırma için mükemmel
İyi akışkanlık, enjeksiyonla kalıplanması kolay karmaşık yapılar
Üretim: 1. Ekstrüzyonla plastikleştirme
2. Üç silindirli perdahlama ve şekillendirme
3. Soğutma ve çekiş
4. Kenar düzeltme ve boy kesme
5. Kaplama, inceleme ve istifleme
Avantajları: 1. Son derece güçlü kapsamlı performans: Dengeli sertlik, sertlik ve tokluk, genel amaçlı plastiklerin ortak özelliği "Çok yönlü"
2. İyi yüzey dokusu: Yüksek parlaklık, görünüm parçalarına uygun
3. Boyutsal olarak kararlı: Düşük büzülme, kolayca deforme olmaz, hassas parçalar için uygundur
4. İşlemesi kolay: Elektrokaplama, püskürtme, serigrafi ve yapıştırma işlemlerinin tümü uygundur
5. İşlenmesi kolay: Enjeksiyonla kalıplama, ekstrüzyon ve vakumla şekillendirme mümkündür; olgun teknoloji
6. Orta fiyat: PC'den daha ucuz, PP'den biraz daha pahalı, yüksek maliyet performansı
7. Büyük modifikasyon potansiyeli: Cam elyaf takviyesi, alev geciktirici, antistatik, ısıya dayanıklı, vb.
Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. yeni optik malzemelerin Ar-Ge, üretim ve satışında uzmanlaşmış yüksek teknoloji kuruluşudur. ABS Levha Üreticileri ve ABS Plastik Levha Fabrikası Çin'de. Ekran, aydınlatma, tüketici elektroniği, otomotiv ve tıbbi ekipman dahil sektörler için özelleştirilmiş optik malzeme çözümleri sunuyoruz. Özel ABS Plastik Levhalar. Kendi Ar-Ge sistemimiz ve geniş proje deneyimimiz sayesinde, malzeme formülasyon tasarımı ve mikro yapılı optik tasarımdan pilot denemelere ve seri üretime kadar tüm süreçte özelleştirilmiş geliştirmeyi destekliyoruz.
Suzhou Nazik Fotoelektrik Teknolojisi Co, Ltd PMMA Malzeme Özellikleri: Endüstriyel Alıcılar için Tek...
DEVAMINI OKUKaliteli LED Panel Işığını Ne Tanımlar? Bir kalite LED paneli ışığı birlikte çalışan iki şeyden o...
DEVAMINI OKUPS Difüzör Levhasını LED Aydınlatmaya Uygun Yapan Nedir? A PS difüzör sayfası Bireysel LED noktal...
DEVAMINI OKUAkrilik Levha Nedir? Akrilik levha Plexiglas, Lucite veya Perspex gibi ticari isimlerle daha iyi bi...
DEVAMINI OKUPolistiren (PS) mükemmel şeffaflığına ulaşır çünkü kristal bölgeleri olmayan, düzensiz moleküler yapıya sah...
DEVAMINI OKU"Çok yönlü" terimi plastik pazarlamasında gevşek bir şekilde kullanılır, ancak ABS için gerçek bir maddi gerçekliği yansıtır. ABS bir terpolimerdir: akrilonitril kimyasal dirence ve sertliğe katkıda bulunur, bütadien darbe dayanıklılığına ve düşük sıcaklıkta sünekliğe katkıda bulunur ve stiren sertlik, parlaklık ve işlenebilirliğe katkıda bulunur. Bu üç bileşen harmanlanmak yerine birlikte polimerize edildiğinden, aralarındaki denge formülasyon aşamasında ayarlanabilir; oranın değiştirilmesi, özellik profilini öngörülebilir şekillerde değiştirir. Yüksek bütadienli ABS kalitesi, sağlamlığa ve soğuk sıcaklık performansına öncelik verir; yüksek akrilonitril kalitesi kimyasal direnci ve ısı sapmasını iyileştirir; yüksek stiren kalitesi sertliği ve yüzey parlaklığını artırır.
ne yapar ABS Plastik Levhalar Gerçekten çok yönlü olan şey, felaket düzeyinde bir başkasını elde etmek için hiçbir mülkün feda edilmemesidir. PC daha serttir ancak tavlama olmadan çentik yüklemesi altında kırılgandır; PP daha ucuzdur ancak sağlamlığı yoktur; HIPS'in ısıyla şekillendirilmesi daha kolaydır ancak daha zayıftır. ABS, herhangi bir kategorinin en altına düşmeden, tüm bu değiş tokuşların kesişim noktasında yer almaktadır. Malzemelerin ekran muhafazaları, otomotiv kaplamaları ve tüketici elektroniği muhafazalarını kapsayan gereksinimleri karşılaması gereken Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. gibi şirketlerdeki ürün geliştiricileri için bu dengeli profil, ABS'nin daha özel malzemeler dikkate alınmadan önce çok çeşitli yapısal ve görünüm uygulamalarında güvenilir bir aday olarak hizmet edebileceği anlamına gelir.
Çok az sayıda termoplastik, ABS kadar geniş bir işlem sonrası yüzey işleme yelpazesini kabul eder ve alıcıların uygulamaları için neden doğru kaliteyi ve son işlem rotasını seçmelerine yardımcı olduğunu anlamak. Stiren-akrilonitril matrisi, kromik asit (veya daha yeni permanganat bazlı alternatifler) altında tahmin edilebileceği gibi aşındırarak, elektrolizle kaplanmış metal katmanlara mükemmel mekanik yapışma sağlayan mikro gözenekli bir yüzey topolojisi oluşturur; yüzey işlemi olmayan diğer termoplastiklerin çoğunda 2-4 N/cm ile karşılaştırıldığında, uygun şekilde hazırlanmış ABS yüzeylerinde rutin olarak 8-15 N/cm'lik soyulma mukavemetleri elde edilebilir.
ABS elektrokaplama çok adımlı bir diziyi takip eder: kimyasal aşındırma, kalay klorürle hassaslaştırma, paladyum katalizörüyle aktivasyon, akımsız bakır veya nikel biriktirme, ardından elektrolitik bakır, nikel ve krom katmanları. Toplam metal birikimi tipik olarak 20-35 µm'dir. Başarı için kritik olan, kontrollü kauçuk parçacık boyutuna ve dağılımına sahip kaplama sınıfı ABS kullanmaktır; çok ince kauçuk parçacıkları aşındırılmıştır; çok kaba parçacıklar yüzeyde çukurlaşmaya neden olur. Kaplama sınıfı ABS Levhalar bu hedefi tutturmak için özel olarak birleştirilir ve kaplama uygulamasında genel amaçlı bir kalitenin kullanılması yapışma başarısızlıklarının yaygın bir kaynağıdır.
ABS, yüzeyin temiz olması ve kalıp ayırıcı kirlenme içermemesi koşuluyla, yapışma artırıcılara ihtiyaç duymadan solvent bazlı, su bazlı ve UV ile kürlenebilen kaplamaları kabul eder. Solvent bazlı boyalarla ilgili temel risk çılgınlıktır: yüksek ketonlu solventler (MEK, aseton) stiren fazına saldırır ve parça artık kalıplama stresi taşıyorsa 24-48 saat içinde yüzey stres çatlamasına neden olabilir. Düşük ketonlu veya ketonsuz kaplama sistemlerinin seçilmesi veya kaplama öncesinde parçaların 70–80°C'de 2–4 saat tavlanması bu riski büyük ölçüde ortadan kaldırır. UV ile kürlenebilen kaplamalar, solventin parlama süresini ortadan kaldırdığı ve daha sert, çizilmeye karşı dayanıklı yüzeyler ürettiği için yüksek verimli dekoratif uygulamalarda giderek daha fazla kullanılmaktadır.
ABS'nin ortam koşulları altındaki boyutsal stabilitesi, kayıt doğruluğunun mürekkep kürleme sırasında alt tabakanın kaymamasına bağlı olduğu serigrafi baskı için çok uygun olmasını sağlar. UV ile kürlenebilen serigrafi mürekkepleri çoğu sınıfta astar olmadan doğrudan ABS'ye bağlanır. Kavisli yüzeyler ve girintili özellikler için kullanılan tampon baskı, stiren-akrilonitril matrisinin yüzey enerjisinin (tipik olarak 36-42 mN/m) çoğu tampon baskı mürekkebinin etkili yapışma penceresi dahilinde olması nedeniyle ABS üzerinde de güvenilir bir performans gösterir. Korona işlemi veya alev işlemi, zorlu uygulamalar veya daha düşük enerjili alt tabakalar için formüle edilmiş mürekkepler için yüzey enerjisini 50–55 mN/m'ye çıkarabilir.
ABS, eriyikten soğutma sırasında %0,4-0,8 oranında büzülürken, PP için bu oran %1,5-2,5 ve PC için %0,5-0,7'dir. Bu küçük bir fark gibi görünebilir, ancak sıkı toleranslara sahip montajlarda (geçmeli muhafazalar, çok panelli ekran çerçeveleri, klipsli bağlantıya sahip otomotiv iç kaplaması) 300 mm'lik bir parçadaki %0,1'lik boyutsal hata bile 0,3 mm'lik konum hatasını temsil eder; bu, güvenli bir uyum ile gevşek, takırdayan bir montaj arasındaki fark anlamına gelebilir.
ABS'nin büzülme oranının düşük olması amorf yapısından kaynaklanmaktadır. PP ve naylon gibi yarı kristalli polimerler, soğutma sırasında kristalli alanlar oluştukça hacimsel büzülmeye maruz kalır; ABS ve PC gibi amorf polimerler kristalleşmeden katılaşır, bu nedenle büzülme, faz değişiminden ziyade öncelikle termal büzülmeden kaynaklanır. Bu aynı zamanda ABS çekmesinin daha izotropik olduğu (akış ve çapraz akış yönlerinde benzer) anlamına gelir; bu da kalıp tasarımını basitleştirir ve kalıplanmış boyutları karmaşık geometrilerde daha öngörülebilir hale getirir.
Kalıplama sonrası bükülme, büzülmeden ayrı bir sorundur ve ABS burada da iyi performans gösterir. ABS nispeten yüksek bir cam geçiş sıcaklığına (dereceye bağlı olarak 95°C-105°C) ve oda sıcaklığında düşük sürünmeye sahip olduğundan, parçalar, düşük Tg'li polimerlerde görülen yavaş bozulma olmadan zaman içinde geometrilerini korur. Isıyla şekillendirilmiş için ABS Levhalar Kiosk muhafazalarında, satış noktası terminallerinde ve tıbbi ekipman muhafazalarında kullanılan bu uzun vadeli boyutsal uygunluk, önemli bir seçim kriteridir.
ABS, proses açısından en çok yönlü mühendislik termoplastiklerinden biridir ve en yaygın üç tabaka bazlı üretim yolunun her birinin, çıktı kalitesini belirleyen özel gereksinimleri vardır. Parametreleri en baştan doğru şekilde ayarlamak, ABS'nin sunduğu maliyet avantajlarını aşındıran hurda ve yeniden işleme döngülerini önler.
ABS levhalar, 150°C ile 175°C arasındaki sıcaklıklarda, levha kalınlığına ve derecesine bağlı olarak en uygun şekillendirme penceresiyle temiz bir şekilde oluşturulur. Daha kalın levhalar (4 mm), kalınlık boyunca termal tekdüzelik elde etmek için daha uzun ön ısıtma süreleri gerektirir; çekirdek şekillendirme sıcaklığına ulaşmadan önce şekillendirme, eşit olmayan duvar kalınlığına ve iç gerilime sahip parçalar üretir. Pratik bir gösterge sarkmadır: ABS levha, şekillendirmeden önce yerçekimi altında 6-12 mm'lik görünür bir aşağı doğru sarkma geliştirmelidir - bu, çekirdeğin şekillendirme sıcaklığına ulaştığını doğrular. Aşırı sarkma veya yüzey parlaklığı kaybıyla kanıtlanan aşım, oluşturulan parçadaki darbe özelliklerini bozar. Şekillendirmeden önce 80°C'de 2-4 saat kurutma, emilen nemden kaynaklanan yüzey kabarcıklarını ortadan kaldırır.
ABS eriyik 200°C-240°C'de iyi akış stabilitesiyle işlenir, ancak ekstrüzyon sırasında yayılmayı, çizgileri veya viskozite dalgalanmalarını önlemek için %0,1'in altına neme kadar (tipik olarak nem alma kurutucusunda 3-4 saat boyunca 80°C'de) ön kurutma gerektirir. PP'den farklı olarak ABS higroskopiktir ve kurutulmamış malzemenin işlenmesinden birkaç dakika sonra gözle görülür yüzey kusurları gösterecektir. Vida tasarımı önemlidir: 2,5–3,0:1 sıkıştırma oranına ve 25:1 ila 30:1 L/D oranına sahip genel amaçlı üç bölgeli bir vida, ABS'yi iyi idare eder. Daha yüksek kesme vidaları, levhada sararma veya kahverengi çizgiler olarak görülebilen bozulmaya neden olabilir.
ABS, solventle bağlanabilen az sayıdaki yaygın termoplastiklerden biridir ve bu, kutu şeklindeki montajlar ve muhafazalar için önemli bir imalat avantajıdır. MEK (metil etil keton) ve aseton, ABS yüzeylerini hem çözer hem de yeniden kaynaştırarak, uygun şekilde uygulandığında ana malzemenin gücüne yaklaşan bağlantılar oluşturur. Yapıştırma yüzeyleri düz, temiz olmalı ve 5-15 dakikalık ilk kürlenme sırasında hafif basınç altında tutulmalıdır. Tam bağlanma kuvveti 24-48 saat içinde gelişir. Daha fazla boşluk doldurma kapasitesi gerektiren yapısal bağlantılar için, %10-15 konsantrasyonda MEK içinde çözünen ABS, solvent buharlaşmasıyla kürlenmeye devam ederken yüzey düzensizliklerini dolduran bir şurup yapıştırıcısı oluşturur. Metilen klorür bazlı yapıştırıcılar daha hızlı kürleşme sağlar ancak havalandırma ve uygun kimyasal işleme protokolleri gerektirir.
Standart ABS, genel amaçlı uygulamaların çoğunu kapsar, ancak modifikasyon potansiyeli, malzemenin ticari açıdan en önemli yönlerinden biridir. Baz polimer, uyumluluk sorunları olmadan çok çeşitli katkı maddelerini ve takviyeleri kabul eder ve ABS'yi, değiştirilmemiş kalitelerin yetersiz kalacağı uygulama alanlarına genişleten özellik yükseltmelerine olanak tanır.
| Değişiklik Türü | Anahtar Mülkiyet Kazanımı | Tipik Takas | Ortak Uygulama |
| Cam elyaf (%10–30) | Çekme mukavemeti %40–80, sertlik %60–120 | Azaltılmış tokluk, yüzey pürüzlülüğü | Yapısal braketler, gösterge panelleri |
| Alev geciktirici (halojen veya halojensiz) | 1,5–3 mm'de UL94 V-0 derecesi | Darbede hafif azalma; daha yüksek maliyet | Elektronik muhafazalar, cihaz muhafazaları |
| Isıya dayanıklı (α-metilstiren veya N-PMI kopolimer) | Vicat B ~98°C'den 110–115°C'ye yükselir | Daha yüksek işlem sıcaklığı, maliyet avantajı | Otomotiv iç kısmı, aydınlatma çerçeveleri |
| Antistatik / iletken | Yüzey direnci 10⁶–10⁹ Ω (antistatik) veya <10⁴ Ω (iletken) | Renk sınırlamaları; bir miktar parlaklık azaltma | ESD tepsileri, temiz oda bileşenleri |
| ABS / PC alaşımı | Daha yüksek darbe dayanımı, geliştirilmiş ısı direnci | Daha yüksek maliyet, işlemeden önce kurutma gerektirir | Telefon muhafazaları, otomotiv kaplamaları |
ABS/PC alaşımı özel ilgiyi hak ediyor. Formülatörler, PC'yi ABS ile harmanlayarak PC'nin üstün darbe mukavemetini ve ısı direncini yakalarken, ABS'nin daha iyi işlenebilirliğini ve daha düşük maliyetini de korurlar. Ortaya çıkan alaşımın işlenmesi saf PC'ye göre daha kolaydır, saf ABS'ye göre ısıya daha dayanıklıdır ve darbelere karşı daha dayanıklıdır ve tamamen PC çözümünden daha düşük maliyetlidir. Akıllı telefon ve dizüstü bilgisayar muhafazalarında baskın malzeme haline geldi çünkü üç hedefi de aynı anda vuruyor. Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd., şirket içi Ar-Ge sistemi ve formülasyon tasarımı yeteneklerinden yararlanarak ekran, otomotiv ve tüketici elektroniği uygulamaları için özelleştirilmiş optik ve yapısal levha çözümleri geliştirirken benzer malzeme mühendisliği mantığını uyguluyor.
ABS'nin fiyatı genellikle kilogram başına PP'den 2-3 kat daha yüksek, genel amaçlı PC'den ise yaklaşık %40-60 daha düşük. Bu fiyat konumlandırma, alıcıların malzemeleri ürün aileleri arasında nasıl dağıtacağını şekillendirir ve ödünlerin anlaşılması, hem aşırı spesifikasyonu (ABS'nin kullandığı uygulamalar için PC fiyatları ödemek) hem de eksik spesifikasyonu (ABS'nin yüzey kalitesi veya boyutsal stabilitesinin gerçekten gerekli olduğu durumlarda PP kullanmak) önler.
Uygulama aşağıdakilerden bir veya daha fazlasını gerektirdiğinde PP'ye göre üstünlük haklı çıkar: elektrokaplama veya metalik görünüm, boyasız parlak kaplama, ±0,3 mm'nin altındaki tolerans yığınları, temizlik maddelerinden kaynaklanan stres çatlamasına karşı direnç veya sıfırın altındaki ortamlarda darbe performansı. PP, bu boyutların bazılarını iyileştirmek için birleştirilebilir, ancak genellikle fiyat avantajını daraltan veya ortadan kaldıran bir maliyetle. için gerçek rekabet ABS Levhalar çoğu uygulamada PP değil, daha ucuz ve ısıyla şekillendirilmesi daha kolay olan ancak gözle görülür derecede daha düşük sertlik, darbe dayanımı ve yüzey sertliği sağlayan HIPS kullanılır.
PC'ye karşı, optik berraklığın gerekli olmadığı ve servis sıcaklığının 90°C'nin altında kaldığı durumlarda ABS'nin ekonomik durumu daha güçlüdür. PC'nin ana avantajları - %85'in üzerinde optik geçirgenlik, 600 J/m'nin üzerinde Izod darbe dayanımı ve 120°C'ye kadar sürekli hizmet - gerçektir ancak opak yapısal muhafazalar, iç kaplamalar ve çoğu cihaz paneli için önemsizdir. Bu uygulamalar için PC'yi seçmek, asla kullanılmayan özellikler için ödeme yapar. ABS Plastik Levhalar Opak görünümün ve yapısal uygulamaların çoğunu, özellikle birim başına malzeme tüketiminin yüksek olduğu geniş formatlı ısıyla şekillendirilmiş parçalar için üretim ekonomisini önemli ölçüde daha avantajlı hale getiren bir maliyetle karşılar.
Optik ve aydınlatma sektöründe ABS genellikle birincil ışık yönetim katmanı olarak hizmet etmez; difüzyon, iletim ve ışın kontrolü, PS tabanlı difüzör tabakaları, PMMA veya PC gibi malzemeler tarafından gerçekleştirilir. Bununla birlikte ABS, çevredeki mimaride kritik bir yapısal ve estetik rol oynar: muhafazalar, arka paneller, reflektör tepsileri, montaj çerçeveleri ve çerçeve bileşenlerinin tümü, boyutsal kararlılık, yüzey kalitesi ve ikincil işleme kolaylığı kombinasyonu nedeniyle sıklıkla ABS'yi kullanır.
Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd., ekran, aydınlatma, otomotiv ve tıbbi ekipman endüstrileri için optik malzeme geliştirmede uzman olarak ABS ile tam olarak bu bağlamda çalışıyor. Tam aydınlatma sistemleri veya ekran düzenekleri tasarlanırken, difüzör panelinin optik performansı, çevredeki yapısal bileşenlerin boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesiyle uyumlu olmalıdır. Montajdan sonra eğilen bir ABS muhafazası veya dikkat çeken tutarsız parlaklığa sahip bir çerçeve, mükemmel bir optik tabakanın bile performansını baltalar. Malzeme seçiminin optik ve yapısal katmanlar arasında entegrasyonu (Suzhou Gentle'ın tam süreçli özelleştirilmiş geliştirme yaklaşımının merkezinde yer alan bir yetenek), ABS'nin özelliklerinin derinlemesine anlaşılmasının ticari açıdan doğrudan alakalı hale geldiği yerdir.
ABS'yi birçok LED aydınlatma uygulamasında tercih edilen muhafaza malzemesi yapan belirli özellikler şunlardır:
Telif Hakkı © Suzhou Gentle Photoelectric Technology Co., Ltd. Tüm Hakları Saklıdır. Özel ABS Levhalar ABS Plastik Levha Fabrikası
